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IT之家 4 月 25 日消息，美国国家航空航天局和俄亥俄州立大学科学家携手，开发出一种 3D 打印工艺，制造出了迄今最具弹性的新合金，其抗压能力是目前合金的 600 多倍。相关研究刊发于最新一期《自然》杂志。
该合金名为 GRX-810，具有超强的抗热、抗氧化和抗应力性能，可用于制造飞机和航天器的高温零件。该合金是通过 3D 打印技术和氧化物分散技术制造的，比现有的合金强度高出两倍，耐久性高出 1000 倍，抗应力能力高出 600 倍。
GRX-810 微结构的高分辨率表征
GRX-810 是一种氧化物分散强化合金，即在合金中分散含有氧原子的微粒，从而提高其强度。这种合金适合用于制造航空航天领域的高温零件，例如飞机和火箭发动机内部的零件，因为它们可以在更恶劣的条件下承受更大的压力。目前，3D 打印的超合金可以承受 2000 华氏度（IT之家注：约 1100 摄氏度）的温度，而 GRX-810 则可以抵抗更高的温度，并且更不易氧化。
NASA 的研究人员利用计算机模拟和激光粉末床熔化技术，快速找到了 GRX-810 的理想成分。他们以镍、钴、铬为基础的合金为原料，在 3D 打印过程中，逐层添加氧化钇粉末，然后用激光加热，使氧化物微粒与合金融合。这样就形成了一层层含有陶瓷材料的合金。NASA 还与 3D Systems 公司合作，用该公司的金属 3D 打印平台测试了 GRX-810 制造的零件，证实了这种新材料的优越性能。
NASA 表示，这种新型合金是一项重大成就，可能会成为 NASA 格伦研究中心有史以来最成功的技术专利之一。他们希望在不久的将来，利用这种超合金生产出更强大、更耐用的航空航天零件。
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